Mediul de service al tubului termocontractabil și al materialului termocontractabil

Următoarele trei tipuri diferite de medii trebuie luate în considerare pe deplin atunci când se dezvoltă materiale termocontractabile pentru terminații și conexiuni specifice:1. Nu este afectat de climă; 2. Afectate de climă; 3. Conexiuni subterane.

1. Nu este afectat de climă:folosit pentru interiorterminarea cablului de alimentare termocontractabilși conexiunea, din cauza influenței climei poate fi neglijată, astfel încât aplicarea este simplă, numai atunci când se ia în considerare proiectarea izolației, problema ignifuge fără a lua în considerare influența altor factori, deoarece reticulare prin radiație a aliajelor polimerice performanță globală superioară este suficient pentru o utilizare sigură.

2. Aplicare în aer liber:Materialul termocontractabil este utilizat pentru terminarea cablurilor exterioare, ceea ce implică probleme de mediu foarte complexe. Formula de proiectare trebuie luată în considerare în mod cuprinzător. După expunerea prelungită în aer liber, are unul sau mai multe dintre următoarele efecte adverse:

Polimer din cauza oxidării și a poluanților de pe suprafața agregarii de schimbare moleculară și degenerare, astfel încât proprietățile fizice și proprietățile electrice de un declin semnificativ;

Dacă adăugarea diverșilor aditivi va emana sau faza;

Dacă adăugarea diferitelor materiale de umplutură va afecta performanța substratului;

De fapt, studiul influențelor mediului va include în principal următorii factori relevanți și efectele acestora asupra polimerilor.

Clima: soare, ploaie și condiții meteorologice.

Eroziuni: nisip natural, praf, sare și altă cenușă industrială, gaz rezidual.

Efecte mecanice: Cauzate de dilatarea și contracția termică a diferitelor materiale, precum și de factori externi precum vântul, zăpada, gheața etc. Evident, aceste condiții variază foarte mult de la un loc la altul, astfel încât proiectarea formulării se bazează pe cele mai severe condiţiile climatice dintr-o anumită regiune. Următorii factori sunt cel mai probabil să provoace modificări semnificative ale proprietăților polimerului:

Razele ultraviolete în lumina soarelui, clorul în atmosferă, umiditatea, ploaie, roua, gheața etc. Lumina ultravioletă în soare și oxigenul din atmosferă pot face polimerul să se descompună treptat, apa poate dizolva poluanții din pelicula de apă de suprafață, reducând astfel proprietățile electrice ale polimerului, apa poate dizolva și unii aditivi, provocând astfel fragilizarea sau reducerea capacității antioxidante;

Poluarea cu gaze: poluarea obișnuită cu gaz pentru ozon, sulfură, oxizi de azot, acestea sunt în principal fabrici, coșuri și mașini descărcate direct, mulți poluanți în atmosferă și razele ultraviolete există în același timp, pot face mulți polimeri descompunere catalitică puternică;

Poluarea solidă: scurgerile de sare care conțin polimeri la suprafață, rezultând urme de carbon, eroziune electrică, niște acizi puternici și poluanți cu solvenți alcalini și organici vor provoca eroziune chimică.

Efect termo-mecanic: șuntul terminalului cablului este adesea într-un mediu de temperatură ridicată și mutație de temperatură scăzută, în acest mediu, stresul și efortul în mișcare vor face ca suprafața materialului pentru descompunerea ultravioletă a cusăturii mici să se deschidă și să se închidă, astfel încât materialul de aici daune mai rapide decât în ​​altă parte; Cablul este întotdeauna la o temperatură ridicată în funcționare normală, astfel încât materialul trebuie să aibă un grad de rezistență la temperatură ridicată pentru a se adapta.

Prin eforturi neîntrerupte și dezvoltare științifică, materialele termocontractabile au, de asemenea, următoarele proprietăți:

Rezistența la urme de carbon: În poluarea mediului atmosferic, majoritatea polimerilor organici nu sunt aplicabile la tensiune înaltă, în condiții de presiune înaltă, apă sau ceață, grindina, sărată, particule, contaminare ionică etc. Va provoca o cantitate mică de scurgere, curentul de scurgere a suprafeței de izolație poate dura câteva secunde, creșterea temperaturii, provocând evaporarea umidității, formarea zonei uscate, scânteile și descărcările de suprafață cresc, de asemenea, în temperatură pe măsură ce trec prin zona uscată, ceea ce face ca polimerul să se descompună și să formeze o canal conductor de carbon; Odată formate, canalele carbonice se răspândesc adesea rapid ca vița de vie, distrugând în cele din urmă izolația. Pentru a dezvolta materiale rezistente la urme de carbon, materialele selectate trebuie să îndeplinească cerințele de viteză scăzută de coroziune, tenacitate, rezistență la gaze, în același timp, fără urme de carbon în timpul utilizării și temperatură de utilizare continuă de -55 â ~ + 105 â .

Migrare hidrofobă și hidrofobă: lanț de molecule de substrat din cauciuc și aliaj de plastic în exterior cu un strat de grupe organice nepolare, pentru solubilitatea în apă, iar apa nu este reciproc apropiată, dificil de absorbit umiditatea, atunci când intră în contact cu picăturile de apă formează separare diferită a apei mici picături, suprafață umedă condensată, nu numai că, în același timp, are și mobilitate hidrofobă, suprafața mare de praf sau impurități grămadă pe materiale termocontractabile La suprafață, hidrofobicitatea materialului migrează pe suprafața murdară după aproximativ 10 ore pentru a face suprafața murdară, de asemenea, hidrofobă.

3. Aplicații subterane

Cablajul subteran nu ca cerințele mediului exterior, dar materialele de aplicare subterane necesare au o rezistență mecanică excelentă, rezistență la uzură și o bună performanță de impermeabilitate, prin urmare, produsul din suprafața interioară a țevii este acoperit cu un etanșant adecvat pentru a îndeplini cerințele de aplicare, etanșant subteran pentru un termic contracția adezivului, un altul pentru adezivul lipicios, instalația de încălzire și curentul electric sau se topesc atunci când fac accesorii Cablul este lipit în ansamblu și are o rezistență mecanică semnificativă după răcire, care poate rezista la o presiune externă destul de mare. În plus, un cilindru de protecție a carcasei de fier este proiectat la conexiunea subterană pentru a crește rezistența mecanică, rezistența la uzură și rezistența la apă.